最火我国印机制造行业概况下

我国印机制造行业概况（下）

包装印刷机械：

在4开以上幅面多色单张纸胶印机的生产方面，不仅已经形成产业化，而且部分产品（如引进瑞典技术生产的4开桑娜印刷机和引进智力开发生产的对开多色印刷机）已达到了国际将嵌入式工业控制计算机、组态软件、收集模块、履行器组合在1个框架内90年代的先进水平；在柔性版印刷机生产方面，国内已经能够做到印刷、模切、烫金、复卷一体化，并且开始批量生产；印后加工设备生产方面，国内生产的各种模切设备也已具有较高水⑥可以检测试件的切变模量G值、屈服点τs、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等平。

票证印刷机械：

“九五”期间，国内表格印刷机的生产不仅实现了从无到有的突破，而且已具备了一定水平。现在，国内生产的表格印刷机速度可达其数据的差异也很大200m／min，复卷机、撕裂机等印后设备国内也已能生产。

办公印刷机械：

目前，国内生产的8开胶印机不仅可以满足国内需求，而且已有少量出口；在数字技术方面，国内已经开发出第一代数字印刷机和采用热烧蚀版的直接制版机；其他印前、印后设备，包括扫描输入设备、制版设备、计算机接口、打印机、切纸机、配页机、折页机、装订机等，国内均可自行解决。

3）技术发展水平

目前，国内已经解决了墨色遥控，自动接纸装置及二次张力控制，柔性版制造及纹辊加工技术，定点定量润滑，滚筒三层偏心空心轴承制造，变频调速和PLC应用，CPU和故障显示系统，以及计算机辅助设计、辅助工艺控制、辅助制造等新技术的开发研制工作，并已投入到生产应用中。在生产方面，各主要印机生产企业已广泛采用加工中心生产关主件，质量控制上也普遍采用了三坐标检测仪；具备半自动气动夹紧装置；着落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉中等批量生产能力的企业，已普遍采用了流水线装配工艺；在表面处理技术方面，化学镀、刷镀、喷涂等防腐新工艺被广泛采用；在铸造工艺方面，已有企业采用了树脂砂铸造技术，部分还拿到了英国密烘铸铁生产许可证。

2．“九五”期间我国印机行业存在的问题。

有关统计数据表明，近几年，国内印机市场中，国产设备的占有率为40％－50％，市场的大部分为进口设备所占据。1999年，我国进口印刷设备总价合计64亿美元（其中用于进口单张纸胶印机1．3亿美元，卷筒纸胶印机O．863亿美元，其它印刷机3．43亿美元），与1998年的3．52亿美元（其中单张纸胶印机0．45亿美元，卷筒纸胶印机0．46亿美元，其它设备1．93亿美元）相比，有了大幅增长；1999年，我国出口印刷设备总价为1618万美元，与1998年1748万美元的出口额相比，不升反降。这其中虽然有国家进口免税政策的影响，但更主要的还在于我国印机生产企业的水平与国际先进水平相比差距较大。

1999年，我国进口的印刷设备从型号上看，主要是海德堡公司的CP2000多色胶印机。M130、M300商业轮转印刷机，曼·罗兰公司的大型、中型印报机，施乐公司的数字印刷机，瑞士维发公司的OF370无轴传动印刷机及发行系统，日本三菱公司的商业轮转机，理想公司的GR377O一体机，高斯公司的中、小型印报机，马天尼公司的高速自动装订线，以及印度、日本西研公司等生产的小型印报机。

与国际先进水平相比，国内印机生产企业的不足之处主要表现在5个方面：

1）大型印报机及相关设备国不能生产，中型印报机产量较，不能满足国内需求；

2）多色单张纸胶印机稳定性、可靠性差，还不能替代进口，部分品种仍依赖进口；

3）数控技术、数字印刷技术与国外差距大，目前完全依赖进口；

4）零速接纸机、酒精湿润系统、气动和电气元件、变频器、可编程控制器等主要依赖进口；

5）自动洗墨、自动上版、气动制动器等配套装置仍依赖进口。

3．国外印机生产的发展趋势

从近几年国外印机生产企业介绍的情况看，印刷机的机械制造工艺已经成熟，除了无轴技术、无缝技术等外，设备的设计、制造近期内无明显突破。与此同时，数字化成为印机制造业的主流。现在，计算机技术已经在印刷设备上得到广泛应用，印刷机的控制系统、检测系统完全实现了自动化；数字印刷技术、数字制版技术日臻成熟，传统工艺正逐步为数字化工作流程所取代，个性化印刷时代已经来临。

在企业动态方面，国外大公司纷纷通过兼并、重组，向系统供应商的方向发展，以期实现为客户全方位服务的目标。过去，我国的印机生产企业与这些外国公司单打独斗尚且困难，如今他们已经发展成为航母型的巨型企业，如果国内的企业不及早采取行之有效的对策，将来恐怕生存都成问题。

4．措施建议

1）抓住入世带来的机遇。1999年，国家曾对高速印刷机（6万张／h以上的卷筒纸印刷机和1．2万张／h以上的单张纸多色胶印机）实行进口免税政策。入世后，进口关税部分恢复尔后逐年降低，一方面能够缓解对国产整机设备生产、销售的压力，另一方面也为国内企业引进国外优质零配件提供了便利。国内企业应该抓住这个有利时机，在加强新产品开发力度、完善设备性能、提高设备可靠性上下功夫，争取为今后的竞争打下良好基础。

2）加强横向联合，促进高新技术的产业化进程。

3）加强中型卷筒纸印报机及相关系列设备的开发，争取填补在这方面国内生产的空白。

4）积极开拓国际市场，尤其是南亚、东欧、非州市场，力争使中国印刷机械的品牌在国际市场上占有一席之地。