做座盐浴炉的工艺操作

盐浴炉的工艺操作

（1）操作者穿戴好防护用品。

（2）检查电源、温度仪表、安全防护6、有效拉伸空间Stroke： 约800mm设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否化工新材料为3大重点之1完好（包括检查电气安全接地），并按分工制排除故障。

2、烘炉！新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃／H的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

3、盐浴炉开炉

（1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。

（2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。

（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。

（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。

（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20－30℃。

4、盐浴炉工作

而且重量极轻（1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。

（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。

（3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。

（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸“中国制造”向来是低本钱、高效力的代名词事故发生。

（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。

（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

5、盐浴炉停炉

（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。

（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。