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【消息】40吨天一体化污水处理设备装置

发布时间:2020-11-17 10:56:38 阅读: 来源:车挂厂家

40吨/天一体化污水处理设备装置

核心提示:40吨/天一体化污水处理设备装置,鲁盛环保创建自由主产权的环保知识性企业组织,整合设计、施工、运行、销售为一体的大型环保企业。40吨/天一体化污水处理设备装置

鲁盛环保创建自由主产权的环保知识性企业组织,整合设计、施工、运行、销售为一体的大型环保企业。专业生产高难度的,地埋式一体化污水处理设备,大型号二氧化发生器,加药装置等 生物膜系统  目前,生物膜形式的厌氧氨氧化工艺主要有DeAmmon和ANITATMMox等。其中,DeAmmon工艺于2001年由Purac公司和Hannover大学联合开发,在德国Haittingen污水处理厂首先得到应用。工艺由3个MBBR反应池和1个脱气池组成,3个反应池可以根据需要以串联或者并联的方式连接,MBBR的填充率为40%~50%。  反应池的每个分区都设置间歇曝气,曝气段和非曝气段的时间分别为20~50min和10~20min,具体时间通过监测在线电导率实施调整。工艺对TN的去除率达70%~80%,实际运行TN负荷为180kg/d。  ANITATMMox是Veolia开发的厌氧氨氧化工艺,该工艺于2011年首先在瑞典的Sj觟lunda污水厂得到应用,在测流系统中主要采用一体化的MBBR反应池。ANITATMMox可以采用纯MBBR生物膜或者泥膜混合的IFAS形式。纯生物膜工艺AAOB菌在填料的最内层,AOB在外层;IFAS工艺AAOB主要在填料上,AOB在悬浮污泥中。ANITATMMox主要控制的参数是DO含量,可以简单的将DO含量控制在一定范围,或者通过氨氮去除率、硝酸盐生成量和氨氮去除量的比来实时控制DO含量。纯MBBR系统DO的质量浓度控制在0.5~1.5mg/L,IFAS系统DO的质量浓度控制在0.3~0.8mg/L。

6主流工程化应用 目前,厌氧氨氧化技术研究与工程应用主要集中在工业废水和污泥脱水液、垃圾渗滤液等领域,对于城市污水的应用研究还非常有限。城镇污水处理量大、但是氨氮含量和水温相对较低、成分也更为复杂,开发适合城镇污水的主流工艺具有重要的现实意义,同时也面临着更大的挑战。厌氧氨氧化技术用于城市污水仍具有许多较为突出的问题有待解决。例如,NOB的有效抑制和AAOB的有效截留等。  Strass污水处理厂最先开启了向主流厌氧氨氧化方向的迈进。该厂将测流厌氧氨氧化系统剩余的AAOB和AOB补充到主流,虽然实现了AAOB菌的富集,但是该厂的主流厌氧氨氧化效果仍不理想,主要是亚硝化过程不稳定。实验显示,NOB菌能适应低氧环境,因此低氧运行并不成功,而间歇曝气等相关抑制NOB的技术方法仍在探索中。  新加坡的樟宜污水厂率先在主流工艺中成功实现了稳定的厌氧氨氧化,经过核算,该厂主流自养脱氮过程对TN的去除贡献了62%。该厂采用分段进水多级A/O工艺,系统HRT为5.8h,污泥停留时间(SRT)为5d,缺氧区和好氧区各占2.5d,污水温度全年保持在28~32℃。该厂好氧区短程硝化作用很明显,曝气池亚硝酸盐累积率为76%,缺氧区内氨氮和亚硝酸盐氮也得到了同步去除。该厂较高的水温是实现稳定亚硝化的先天优势,缺氧、好氧交替运行和短泥龄的工艺特征是实现稳定亚硝化的关键原因。 另外,针对厌氧氨氧化反应,研究人员提出了繁殖快、生长周期短的AAOB也可以存在于泥龄较短的污水处理系统,已有相关的试验证明了该结论。进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现,但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。  ①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60——100)%。  一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10——20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,最大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。  ②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。  根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。  ③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。  ④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3——5W/m3来设计。  过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。  ⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。  ⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15——20d为宜。  ⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面  一般取(300——400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。  ⑧A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件  一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS-d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS-d;好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS-d。 ⑨A2/O工艺中水力停留时间一般为6——8h,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3——4)。在厌氧氨氧化工艺的实际应用方面,2002年,帕克公司在鹿特丹Dokhaven污水处理厂建造了世界第1座生产性厌氧氨氧化反应器,采用SharonAnammox系统处理污泥脱水液。此后,荷兰、德国、日本、澳大利亚、瑞士和英国等地也相继建立了共100多座厌氧氨氧化废水处理厂,除了污泥消化液,处理的废水还包括垃圾渗滤液、养殖场废水、食品废水等。目前,实际工程应用的厌氧氨氧化技术可以分为悬浮污泥统、颗粒污泥和生物膜系统。

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