水泥矿产资源综合利用任重而道远_[新闻new]

水泥矿产资源综合利用任重而道远

据有关数据显示，2007年我国水泥产量将达14亿吨，占世界水泥总产量的50%以上。生产这么多的水泥，约需消耗石灰质原料14亿吨，黏土质原料2.8亿吨。即使按剥采比为0.2：1（吨/吨）计，水泥矿山为生产石灰质原料与黏土质原料，还需剥离并排弃3亿吨以上的“采矿废渣”；按剥采比为0.5：1（吨/吨）计，要排弃8亿吨以上的“采矿废渣”。

对这些“采矿废渣”的综合利用，贫富兼采，化弃为利，变废为宝，是水泥行业采矿工作者多年的努力目标。在生产实践活动中，我们也逐步摸索与积累了对矿、岩体进行综合开采、综合利用的途径与经验。在很多矿山中，综合利用了低品位的矿石，实现了零排废，不仅将“采矿废渣”全部用在工业用途上，还扩大了矿石储量与矿石利用范围，延长了矿山服务年限。

但是，笔者最近在南方地区工作中发现：对矿产资源综合利用的认识，还很不平衡，有的地方甚至有很大的差距；由于当地的矿山地质条件复杂，Ⅲ类型（复杂）地质条件的矿床出现的越来越多。由此而来，带来了“采矿废渣”大量的排弃。这不仅浪费了宝贵的“可用资源”，占用了大片林地与农田，还破坏了当地的生态环境。

如在福建，由于矿山的地质条件极为复杂等原因，每年剥离排弃百万吨以上“采矿废渣”的水泥企业不乏其例，不少水泥矿山的生产剥采比达0.6∶1～0.8∶1（吨/吨），废石场动辄占地几百亩，要排弃的“采矿废渣”甚至多达上千万立方米。

例如某新建水泥厂矿山的矿体为栖霞组灰岩。在这场为采出石灰石而与大自然的博弈中，工厂已付出了很大的代价：以60万立方米（132万吨）的剥离量，仅出露了6万吨（2.3万立方米）的所谓“低硅灰岩”。

矿山总占地30.2963万平方米，折合454.22亩（实际征地大于此数目），其中1号废石场占地42078.33平方米，折合63.1亩。露天矿已形成60米高的大边邦（450米水平以上），存在着发生滑坡、崩塌等地质灾害的危险。在废石场，还有发生泥石流的危险，目前仍有21万立方米的剥离物无处堆弃。这些，都已对当地生态环境造成直接威胁。

目前，矿山出露的约80万吨的石灰石为“高硅灰岩”，其品位——CaO45.08%～51.81%，SiO26.00%～21.12%.厂方有人主张说：这种品位的灰岩不能使用。如对这些灰岩弃之不用，还要对它们进行穿孔、爆破、采装、排弃作业，要消耗柴油、炸药、电力、人工、排弃、占地等。一旦它们被爆破并排入废石场，与其他岩体一混合，将无法回收。

如这80万吨所谓“高硅灰岩”弃之不用，那么，按现行价格购买同样吨位的矿石，就需要3360万元（按42元/吨外购价计），加上剥离和排弃这些“高硅灰岩”的费用，将需花费5000万元，仅此，已占工厂总投资的20%以上。

目前，当地外购石灰石价格已达42元/吨～49元/吨。据估计：随着优质矿石需要量的加大、石灰石矿产资源的减少，这个价格能不能保的住，还很难说。据调查：当地外购的石灰石来自民采的“峒采”矿点。而“峒采”的矿石回采率只有10%~20%，即使有正规设计的“地下开采”的矿石回采率也只有40%.本来就不多的资源，很大一部分由于“峒采”方式的破坏而采不出来。当然，随着供需关系的变化，石灰石价格也会进一步提升。

就此品位的“高硅灰岩”的使用问题，笔者专门咨询了资深原料专家沈欣。他表示：“这是很好的水泥原料。目前采用的预分解窑的热力强度是原用湿法窑的一倍以上。现在，含SiO235%的灰岩都已用来配料，用这种原料烧制水泥熟料完全没有问题；这个道理很明白，有的厂可以用纯石英岩（f.SiO2）做配料，为什么石灰岩里有SiO2就不行了呢？这种在自然界Ca、Si已经混合好的物料，比把纯Ca、纯Si硬烧结在一起要好。当然，需要预均化一下（或单独堆放）以控制生料品位；需要进行原料工艺性能的试验研究，以科学试验的数据来决定工艺配置。”在福建、浙江、江西、湖南、广东等省，出露的石灰岩广泛赋存在二迭系下统的栖霞组（P1q）与石炭系上统的船山组（C3c）之中。而这些灰岩的特点是：栖霞组灰岩含钙低、含硅高，部分栖霞组灰岩赋存有隧石结核与硅质团块；船山组灰岩有高镁夹层，有白云化灰岩或白云岩出露。不研究这些原料的综合利用，这些地区的一些水泥厂将在原料供应上出现短缺，甚至危机。所以，探索与研究高硅灰岩、高镁灰岩的利用问题，是一件势在必行的事情。这对资源综合利用，将废、夹石、将采矿废渣想方设法利用是十分必要的。

由于福建的“高硅灰岩”问题比较突出，许多水泥厂在“高硅灰岩”的利用方面做了大量的工作，并已取得实效。据福建省建材设计院院长陈宏安先生介绍：福建的“高硅灰岩”已用到SiO215%，。f.SiO210%，尤其是f.SiO210%是一个非常重要的数字。企业的技术人员应该去了解这方面的情况和学习这方面经验。

笔者在从事采矿职业40多年的生涯中，已完成了上百个矿山工程，在与大自然打交道的几十年中，深深的感悟到一个道理：人类是在近几十万年才在地球上进化出现的一种生灵，人类有文明记载的历史只不过几千年，一个人的生命也只有几十年；而地球从诞生至今，已经有46亿年的生命。水泥生产的主要石灰质原料——石灰石，生成于中生代侏罗纪至中上元古代震旦纪，其生成年代为1.35亿年至10亿年前。即使是本文中前面所提到的二迭系下统栖霞组的“高硅灰岩”，其生成距今天也已经有近3亿年。

地球母亲养育了人类，地球给人类提供了赖以生存的环境。我们对地球、对大自然要有敬畏之心。要懂得感激、要懂得尊重、要懂得感恩；要与大自然和谐相处。如果对大自然慷慨赐于人们的资源，只知索取、不知善待；只知浪费、不知节约；只知挥霍、不知珍惜；对地球给人类的这么适宜的生存环境，只知享用、不知爱惜；只知污染、不知保护；只知破坏、不知治理。如果暴殄天物，践踏自然环境，大自然也会给人们以教训和惩罚。例如不断出现的滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害频频发生的矿难事故、飞涨的矿产品价格、急剧恶化的生态环境等等，都是大自然给人们的警告。

节能减排、保护生态环境是即定的国策。矿产资源的综合利用既可使企业取得了良好的经济效益，也可解决企业的无米之炊问题。水泥矿资源的综合利用确实是任重而道远，“珍惜资源，善待矿山”，需要我们不断的努力。（中国水泥网 转载请注明出处）

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