当凹版印刷在模内贴标中的应用

凹版印刷在模内贴标中的应用

模内贴标(1”Mould Label)是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新的标签包装形式，主要用于即、队、PET等塑料的吹塑及注塑产品，即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内标贴放进吹、注塑模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的作用使模内标贴上特殊的粘胶熔接下来化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开时，一个印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

一、模内贴标的印刷

模内贴标底纸是一种纸塑复合的复合材料，其最常用的印刷方式是胶版印刷和柔版印刷，在国外还有凹版印刷。

胶版印刷也叫平版印刷，利用了极性水分子与非极性油墨相互排斥的原理，在版面的图文部分是亲油表面，吸附油墨，而空白部分是亲水性表面，排斥油墨。印刷时先用水润湿版面，使空白部分附着水膜，然后用墨辊在整个版面上着墨，这时空白部分排斥油墨，而图文部分粘附油墨，通过续纸和压力作用，使印版的图文转印到纸上。

柔版印刷根据其版面特征，当属凸版的一种，其印版是浮雕高度为0．7毫米以上的凸版，由刻有200N500线／英寸的平纹的金属墨辊传墨给浮雕表面，再直接压印在待印的材料上。

凹版印刷是通过电子雕刻或激光雕刻使印版的图文部分凹下，非图文部分凸起在同一平面上，印刷时，印版滚筒表面涂满油墨，然后由特制的刮墨刀把印版滚筒表面的油墨刮净，滚筒凹下的图文部分蓄满油墨，再经过压力作用，把凹陷部分的油墨转印到承印物上。

二、版印刷在模内贴标印刷上的特点

１.印刷色彩一致

传统的胶版印刷，由于印刷原理及印刷方式的局限性，在大批量生产时容易产生色差，而凹版印刷由于印刷的连续性及印速快等特点，会使色差很小，可以保证其批量色彩的一致性。

２.底纸要求低

利用凹版印刷可通过不同的印刷材料使普通底纸变成珠光、哑光、白色等多种形式，使模内贴纸的品种变化通过印刷来完成，简化了对底纸材料的要求。

３.印刷过程简单

胶版及柔版印刷后需对油墨进行固化，并要上UV光油进行保护，这样经常会出现背粘现象，使背胶面粘附油墨，影响贴合。但凹版印刷可通过油墨对底纸的结合力、自身的耐摩擦性，完成对表面图案牢固度的要求，并能快速干燥，使印刷过程简单化，并可提高工作效率，降低成本。

４.工艺简单

胶版印刷和柔版印刷只能印刷普通的油墨色彩，若标贴需要烫金、亮银、镭射等局部效果时，则要通过其它材料与标贴复合完成。而凹版印刷却可将印刷、镀铝、镭射等局部处理在一张底模上全部完成，既提高效率又可减少二次处理带来的高废品率。

５.提高标贴的质量

烫金时由于热压破坏标贴背层的气孔，易产生气泡，变成沙点，破坏标贴的整体效果，而凹版印刷的亮金、亮银属印刷中的一部分，其套位精度高，并可印刷细小金、银文字，可完成二次烫2009年金所无法达到的精确套准率，保证标贴整体的质量。

模内贴标在欧美一些发达国家已经流行多年，国内经过二、三年的观望后，也开始得到较大规模的应用，并得到越来越多的业内人士每次实验结束后及最终用户的认同，而凹版印刷也必将因其特有的优点成为模内标贴主要的印刷方式之一。

（文／吴恙 张雅平）

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