冀东石油优化设计为钻井成本减负

案例实施背景　　钻井工程是一个投资大、协作性要求高的行业，钻井工程的投资要占到油田总投资的60%以上。而井身结构的优化简化是降低钻井成本的重要手段之一。为此，近两年来，作为取得集团公司甲级设计资质的钻采院钻井设计室以提高油田整体效益为中心，充分发挥积极能动性，创新思维，不断探索科学压减钻井成本措施。　　案例具体做法　　在钻井设计前期，通过与地质、地面工程等单位紧密结合，对意向坐标的反复运算、对比，同地质、钻前部门的反复协商，保证井位结合意见既满足了地质目的又方便地面钻前施工，而且有利于钻井作业。尽最大可能利用老平台，减少新建钻井平台。　　在钻井设计阶段，科学设计井身结构，精细优化井眼轨道。在对各区块地层三压力精细预测分析和井壁稳定钻井液技术研究的基础上，按照“一块一策、一井一案”的原则，在确保安全钻井的前提下，根据不同油藏钻井施工难易程度，采用了减少套管层次、缩小表层套管尺寸、中深井不下技术套管和深井少下技术套管，以及部分井段减小钢级和壁厚或增加复合套管的使用等技术。在精细优化井眼轨道方面，对井眼轨道剖面类型和轨道设计参数进行全面精心设计，有效减少钻井进尺，降低钻井成本。与此同时，在产建井中对常规设计超过基准井深10米以内的井，研究调整造斜点、造斜率等参数，在不增加施工难度的情况下，进行了井深降台阶设计。　　在设计完成后，钻井设计室人员及时进行设计回访，掌握钻井工程设计执行情况和发现存在的问题，提高钻井工程设计水平，提高设计符合率，以便更好地促进钻井工程提速提效，降低钻井投资。　　案例主要成效　　通过“科学优化、精打细算”，不断简化井身结构、精心设计井眼轨道等，持续完善钻井工程设计，为钻井成本“减负”，2014通过井身结构优化简化，节约套管和水泥成本超4700万元，取得了良好效果。（韩晶）

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